rus eng

Новости

17 июля в ООО «СГМК-Ферросплавы» введена в эксплуатацию первая плазменная печь.

«СГМК-Ферросплавы» не просто самостоятельное производство. Это заключительный этап технологической цепочки, которая начинается с разработки Селезеньского месторождения марганцевых руд в Таштагольском районе. Затем из этой руды делают железосодержащие брикеты на фабрике в поселке Темиртау. Завершается технологический процесс выплавкой силикомарганца на промышленной площадке ООО «СГМК-Ферросплавы».

Для производства силикомарганца из марганцевых брикетов предприятие использует инновационный металлургический агрегат — шахтную печь, в которой в качестве источника тепла используется низкотемпературная плазма, получаемая плазменными генераторами — плазмотронами, которые губернатор назвал «маленьким солнцем». Печь в российской практике не имеет аналогов.
Производственная мощность предприятия «СГМК-Ферросплавы» — 45 тыс. тонн силикомарганца в год. Этого хватит, чтобы полностью удовлетворить потребности Новокузнецкого и Западно-Сибирского металлургических комбинатов.

Как подчеркнул А.Г. Тулеев, «с выходом ферросплавного производства на полную мощность Кузбасс сможет полностью отказаться от завоза силикомарганца из других регионов. Это позволит значительно снизить себестоимость кузбасского металла, что даст ему большое конкурентное преимущество. Особенно это важно в период экономического кризиса, ведь в конкурентной борьбе побеждает тот, у кого товар дешевле, а качество выше».

— Экономическая выгода от потребления местного сырья — снижение стоимости за счет сокращения транспортных издержек – очевидна, — сказал председатель Совета директоров УК «СГМК» Александр Рыбкин. — Сейчас меткомбинаты потребляют силикомарганец из Украины и Казахстана. Еще один плюс — комбинатам не потребуется содержать большие склады. Даже самый короткий временной лаг поставки составляет в настоящее время две недели. А здесь все будет в непосредственной близости от производства.

Особо губернатор отметил то, что технология плазменной плавки является энергосберегающей и экологически безопасной.

— Если сравнить технологию обычных ферросплавных печей с технологией нового производства ООО «СГМК-Ферросплавы», расход электроэнергии на 1 тонну силикомарганца меньше на 40%, — отметил Аман Гумирович. — И что важно: высокие экологические показатели достигнуты за счет внедрения современных технологий и установки высокоэффективных газоочистных сооружений, КПД которых составит более 99,9%. Образование вредных веществ по сравнению с ООО «Сталь НК» будет снижено более чем в 1000 раз.

Кроме того, новое производство — это новые рабочие места и налоги в бюджет. В настоящее время на трех предприятиях СГМК работают 323 человека. После того как ООО «СГМК-Ферросплавы» выйдет на полную производственную мощность, число работающих людей на трех предприятиях СГМК увеличится до 670 человек.

Губернатор А. Г. Тулеев поблагодарил председателя Совета директоров УК «СГМК» Александра Владимировича Рыбкина, генерального директора компании Евгения Ивановича Половинкина, управляющего директора по производству УК «СГМК» Валерия Яковлевича Келлера, управляющего директора ООО «СГМК-Ферросплавы» Вячеслава Сергеевича Осадчего, специалистов, рабочих предприятий СГМК, строителей, всех тех, кто принимал участие в создании этого уникального металлургического агрегата, за государственный подход к делу, за достойный подарок к Дню металлурга. Многие руководители и лучшие работники предприятий SGMK group в этот день были награждены областными наградами и почетными грамотами УК «СГМК».



< к списку новостей
 

© 2008 SGMK Все права защищены
654041, г. Новокузнецк, ул. Кутузова, 37а
тел./факс: +7 (3843) 74-90-77, 74-90-58
почта: info@sgmk-group.ru